光学玻璃对含锆耐火材料侵蚀机制研究

通过对光学玻璃电熔窑的实际观测,研究了光学玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用。在熔窑的不同关键部位,选取有关耐火材料进行SEM测试,通过熔窑不同部位的耐火材料受高温玻璃液侵蚀的程度,分析了光学玻璃对锆耐火材料侵蚀机理与行为过程。结果表明:熔窑的熔化部耐火材料的受侵蚀程度较小,流液洞与供料道处耐火材料的受侵蚀程度最为严重,上升流道壁砖的竖缝处有严重的耐火材料侵蚀。AZS耐火材料在与高温玻璃液的接触中,形成了成分相互扩散→溶解→再扩散→再溶解的往复循环过程。     

危险化学品及其装卸作业分析

随着国民经济发展,危险化学品应用越来越广。与一般化学品相比,危化品常表现出强氧化性、腐蚀性、挥发性以及火灾爆炸危险性等,其装卸作业存在一定安全隐患。介绍了硫酸、盐酸、氢氧化钠及液氨等常见危化品及其装卸流程,指出相关注意事项,旨在加强安全隐患意识,提高操作安全性。     

篦冷机斜拉链机地坑除尘改造

<正>我公司5000t/d生产一线篦冷机地坑的收尘管道(Φ800mm)原设计接在窑头电除尘器入口,靠窑头排风机来拉风,生产过程中明显感到窑头排风机能力不够,造成窑头出现正压和飞砂料现象严重。1解决方案2013年11月,我公司请专业技术人员对篦冷机地坑收尘管道进行了标定:风量74 000m3/h,风压1 500Pa,风速41m/s,风温47℃。通过对标定结果分析,篦冷机地坑的风量占了窑头排风总量(520000m3/h)     

煤泥型煤燃烧特性的实验研究

以5种煤泥型煤为原料进行燃烧实验,研究煤泥型煤的燃烧特性及影响因素.结果表明,成型过程及黏结剂等对煤泥的燃烧性能基本无影响;煤泥型煤燃烧初期主要为挥发分的析出和燃烧,火焰旺盛火力强;型煤中后期燃烧为焦炭的燃烧,燃烧由型煤表面不断深入内部进行,氧气要扩散到焦炭表面会受到灰壳及其内部产生的挥发分和燃烧产物等扩散阻力.型煤挥发分越高,灰分越低,其燃烧速率越大,且易于燃尽.     

国产PBO纤维研究现状及发展趋势

综述了国产PBO纤维制备过程中在单体合成、聚合物及纺丝的方面的研究现状,表明PBO的单体合成工艺较为成熟,产品纯度高,满足聚合需求;纤维制备具有较好的技术基础,能小批量提供产品,纤维的力学性能与东洋纺Zylon纤维相当。PBO纤维作为一种高强、高模、耐高温材料在航天航空、国防军工、耐高温及增强材料领域得到了广泛的应用,具有良好的市场前景。     

变黏酸的基本原理及发展概况

阐述了目前油田现场使用过的三种变黏酸（聚合物温控变黏酸、聚合物pH值控制变黏酸、黏弹性表面活性剂pH值控制变黏酸）的基本原理及发展概况.并通过分析三种变黏酸存在的缺陷,提出了变黏酸今后的研究方向.     

一种以高分子PEI为载体的辅酶NADH模型物的合成研究

在已有的研究基础上,发展了一种以水溶性高分子聚乙烯亚胺(PEI)为载体,以1-苄基-3-羧基吡啶为辅酶NADH模型物的新型的具有良好水溶性的高分子辅酶NADH模型物的合成方法。     

建立创新机制 依托创新平台 实现橡胶工业科学发展

正一、我国橡胶工业持续稳定的发展1.发展现状中国橡胶工业自1915年诞生以来,经历近一个世纪的发展,已成为世界橡胶工业大国,并正向世界橡胶工业强国迈进。进入21世纪,我国橡胶工业始终保持持续稳定的发展,橡胶消耗量、橡胶工业总产值和轮胎产品产量是最具说服力的三组数据。     

淬火温度对电弧微铸锻AerMet100钢组织与性能的影响

采用OM、XRD、SEM、TEM和力学性能试验方法,研究了在885～1150℃范围内不同淬火温度对电弧微铸锻增材制造AerMet100超高强度钢组织及力学性能的影响规律。结果表明,电弧微铸锻AerMet100钢原始态组织主要由板条马氏体和奥氏体组成,呈现出快速凝固的组织特征;随着淬火温度的升高,试验钢的凝固组织逐渐消失,当温度超过1050℃时基本上完全消除;断裂韧度随着淬火温度的升高表现出升高的趋势;抗拉强度和屈服强度随着淬火温度的升高没有明显变化;冲击吸收能量随着淬火温度的升高呈现先升高后下降的趋势,在淬火温度为1050℃时达到峰值。在试验温度范围内,1050℃左右淬火可获得优异的强韧性匹配,此时试验钢的断裂韧度为82.9 MPa·m^1/2,抗拉强度为2010 MPa,冲击吸收能量为50 J。     

高碳铬轴承钢的在线球化退火工艺

对GCr15高碳铬轴承钢进行了不同工艺的热变形在线球化退火,采用SEM对在线球化退火后GCr15钢中碳化物的数量、尺寸、形貌进行了分析,并利用显微维氏硬度计进行了硬度测定,得出本试验在线球化退火工艺的最佳终变形温度T和冷却速率v。结果表明,当T=720℃、v=0.05℃/s时,碳化物的平均尺寸大、数量多、圆度好,且均匀分布在铁素体上,为最优工艺参数,而T=650℃、v=0.2℃/s时的球化效果最差。随着T的升高,球化比例不断提高;T相同时,v越低,球化时间越长,所得到的球状碳化物颗粒尺寸越大,球化效果越好。